Plastik parçaların yapımı, her biri üretilen parçanın özel gereksinimlerine göre uyarlanmış çeşitli süreçleri içerir. Enjeksiyon kalıplama en yaygın yöntemlerden biridir.
Sektöre-Özel Özellikler
|
Şekillendirme Modu |
Plastik parçalar yapmak |
|
Tasarım Dosya Formatı |
ADIM, IGS |
|
Menşe Yeri |
Xiamen, Fujian, Çin |
|
Boşluk |
1,1x1,1+1 veya daha fazla |
|
Ürün Malzemesi |
ABS/ PP/ PC/ PA66/ PMMA/ PBT |
|
Adedi |
1000 adet |
|
Paket |
PP torba veya istendiği gibi |
|
Teslimat süresi |
10-25 gün |
Ürün Detayları
Burada, özellikle enjeksiyon kalıplama yoluyla plastik parçaların yapımında yer alan adımlara genel bir bakış sunulmaktadır.
1. Tasarım ve Kavramsallaştırma
CAD Modelleme: Parçanın 3 boyutlu bilgisayar- destekli tasarım (CAD) modelini oluşturun.
Üretilebilirlik için Tasarım (DFM): Duvar kalınlığı, taslak açıları ve parça çıkışı gibi faktörleri dikkate alarak tasarımın kalıplama işlemine uygun olduğundan emin olun.
2. Malzeme Seçimi
Parçanın mukavemet, esneklik, ısı direnci ve kimyasal direnç gibi gerekli özelliklerine göre uygun plastik reçineyi seçin.
3. Kalıp Oluşturma
Kalıp Tasarımı: Kalıbı, parçanın şekline uygun boşluklar ve maçalarla tasarlayın.
CNC İşleme: Metal malzemelerden kalıp oluşturmak için bilgisayar sayısal kontrollü (CNC) işlemeyi kullanın.
4. Enjeksiyon Kalıplama Süreci
Plastik Peletler: Plastik reçineyi pelet veya granül formunda enjeksiyonlu kalıplama makinesinin haznesine yükleyin.
Erime: Plastiği erime noktasına kadar ısıtın ve erimiş hale getirin.
Enjeksiyon: Erimiş plastik, yüksek basınç altında kalıp boşluğuna enjekte edilir.
Soğutma: Kalıp soğutularak plastiğin istenen şekle katılaşması sağlanır.
5. Parça Çıkarma
Kalıp Açma: Plastik katılaştıktan sonra kalıp açılır.
Ejeksiyon Sistemi: Parça, manuel olarak veya otomatik bir sistem kullanılarak kalıptan çıkarılır.
6.-Kalıplama Sonrası İşlemler
Düzeltme: Parçadaki fazla plastiği (çapak, saplama çubuğu gibi) çıkarın.
Muayene: Parçayı kusurlar ve boyutsal doğruluk açısından kontrol edin.
Montaj: Gerekirse parçayı diğer bileşenlerle birleştirin.
7. İkincil İşlemler
Parçanın ihtiyacına göre boyama, kaplama, ultrasonik kaynak gibi işlemler yapılabilir.
8. Kalite Kontrol
Test Etme: Parçanın mekanik, elektrik ve çevre testleri de dahil olmak üzere tüm spesifikasyonları karşıladığından emin olmak için testler yapın.
9. Paketleme ve Nakliye
Hasarı önlemek için parçaları depolama veya nakliye için uygun şekilde paketleyin.
10. Geri Dönüşüm ve Sürdürülebilirlik
Çevresel etkiyi azaltmak için geri dönüşümü veya geri dönüştürülmüş malzemeleri kullanmayı düşünün.
Popüler Etiketler: plastik parçalar yapımı, Çin plastik parçalar üretimi üreticileri, tedarikçiler, fabrika
